鎳氫電池料自動稱重配料控制系統
所屬類目：鎳氫電池料配料系統
鎳氫電池料自動配料系統產品介紹：
鋰電池材料自動稱重配料控制系統生產線是集粉料拆包、輸送 儲存 自動稱重配料、 混合、包裝等不同生產工藝的結合生產線。
鋰電池材料自動稱重配料生產線可應各生產企業不同工藝、需求來量身定制，靈活性高。

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鎳氫電池料配料系統中負極配料原理：
1、 原料的理化性能。
（1） 石墨：非極性物質，易被非極性物質污染，易在非極性物質中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。一般粒徑D50為20μm左右。顆粒形狀多樣且多不規則，主要有球形、片狀、纖維狀等。
（2） 水性粘合劑（SBR）：小分子線性鏈狀乳液，極易溶于水和極性溶劑。
（3） 防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極性溶劑。
（4） 異丙醇：弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網狀交鏈，提高粘結強度。
乙醇：弱極性物質，加入后可減小粘合劑溶液的極性，提高石墨和粘合劑溶液的相容性；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑線**鏈，提高粘結強度（異丙醇和乙醇的作用從本質上講是一樣的，大批量生產時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。
（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動性。
2、 原料的預處理：
（1） 石墨：A、混合，使原料均勻化，提高一致性。B、300~400℃常壓烘烤，除去表面油性物質，提高與水性粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特性，不允許烘烤，否則效能降低）。
（2） 水性粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。
3、 摻和、浸濕和分散：
（1） 石墨與粘合劑溶液極性不同，不易分散。
（2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。
（3） 應適當降低攪拌濃度，提高分散性。
（4） 分散過程為減少極性物與非極性物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動性，降低分散難度。
（5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。
（6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關內容，在三、（一）、4中有詳細論述，在此不予詳細解釋。
4、 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。

鎳氫電池料自動稱重配料系統注意事項：
1、 防止混入其它雜質；
2、 防止漿料飛濺；
3、 漿料的濃度（固含量）應從高往低逐漸調整，以免增加麻煩；
4、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；
5、 漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻性降低；
6、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質變化；
7、 攪拌時間的長短以設備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉速由慢到快進行調整，以免損傷設備；
8、 出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶；
9、 對配料人員要加強培訓，確保其掌握專業知識，以免釀成大禍；
10、 配料的關鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調整。

相關系統工程推薦如下：
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鎳氫電池料配料控制系統相關內容拓展閱讀：
隨著中國煤炭工業的發展和礦山裝備技術的進步，對鎳氫電池自動化稱重配料控制系統，應急救援系統等使用的后備電源的設備安全行要求越來越高。鎳氫電池自動配料控制系統考慮到采集單節電池電壓、實時電流、電池溫度、記錄充電時間以及電壓變化量等參數，綜合判斷鎳氫電池配料系統電池狀態，鎳氫電池稱重系統電池充放電啟動和結束，并實時檢測是否有單節電池異常、短路、溫度異常、放電大電流、充電大電流等多種異常情況，對外輸出電池基本狀態信息和報警信號。軟件按功能可分為鎳氫電池稱重模塊、PWM控制模塊、計時模塊以及電壓檢測、鎳氫電池配料稱重系統傳感器、電流檢測、溫度檢測模塊等幾部分。
鎳氫電池自動化稱重系統工作時，CPU首先判斷是否外接負載（放電）或外接電源（充電）。當檢測到鎳氫電池自動化配料系統外接負載時，鎳氫電池自動配料系統打開放電場效應管，鎳氫電池對外放電。在放電過程中，CPU不斷檢測放電電流和單節電池電壓，當監測到鎳氫電池自動稱重配料系統過高的放電電流或負載短路時，CPU立即關斷放電回路，并持續對外報警;當監測到鎳氫電池自動稱重配料控制系統單節電池電壓低于額定門限（1.0 V）時，CPU立即關斷放電回路。

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