膠水反應釜自動稱重配料控制系統
所屬類目：膠水反應釜配料系統
膠水反應釜自動配料系統產品介紹：
膠水反應釜稱量配料自動控制系統以PLC為基礎的集散控制系統。能很好的完成過程控制與監控,同時還具有系統多種管理功能。
膠水反應釜稱量配料自動控制系統各種稱量數據采用PROFIBUS-DP、MODBUS、CAN等現場總線與PLC系統連接，通信速度快、標準化符合主流通訊技術。該系統是一套用于生產膠水反應釜的自動化電子稱量配料、控制裝置，由觸摸屏、操作柜及配電柜三部分組成，按照設定的配方、自動、連續地控制整套設備的粉體、液體物料的稱量、投料、攪拌和出料等各部分。

膠水反應釜自動配料系統相關系統：
飼料塔傳感器
料倉傳感器
料斗秤傳感器    
料塔傳感器    
反應釜傳感器    
儲罐傳感器     
料罐傳感器
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膠水反應釜配料系統設備系統特點：
本系統可設置多組配方和參數,并在生產中靈活方便的調用
有誤操作自鎖功能，多重保護功能現場報警、斷電保護、故障記錄、定期提醒等多種功能
自動化控制進料，自動計量，生產全過程采用PLC控制、人機界面進行數據輸入和存儲
自動控制液態物料進料，由快加和慢加組成的加料閥，既能提高了加料速度又可提高灌裝計量精度
稱量攪拌罐采用變頻器控制攪拌速度，攪拌速度可任意設定。配料時對于不同的原料添加時可實現不同的攪拌速度。使成品的均勻度、細度跟好、快的符合工藝要求
控制柜采用EX防爆型，控制柜配有觸摸屏，操作者可通過觸摸屏輸入各種數據和配方
可根據客戶的要求在現場添加小料（液體或粉料均可），使用靈活方便。
該系統采用高精度傳感器，計量精度高，零點漂移小,不受現場環境的影響。
整個系統也可采用工業計算機+PLC的控制方式 ，本系統可用于防爆現場。

膠水反應釜自動稱重配料系統工藝流程概述：
首先，從硼砂儲膠反應罐中進料反應釜，樹脂和堿溶液：上述三個反應釜固定在一個由三個傳感器支撐的框架上，它們共用一套自動配料系統稱重裝置。常溫下，樹脂和堿液均為液體，其中間傾卸反應罐設有高浮球和較低浮球。次只添加樹脂。當液位達到高位浮球位置時停止進料。此時，自動配料系統反應器稱重儀顯示的重量為樹脂重量及其大值。第二次只添加堿液。當液位達到高位浮球位置時，停止進料。此時，儀器顯示的重量減去次添加的樹脂重量即為堿液重量。將計算值另存為堿液的當前重量。硼砂是固體。硼砂是手動添加到硼砂反應器中的，但其測量方法也相同。淀粉儲存反應罐配有高低料位傳感器和振動器。當達到高料位時，淀粉不能添加到儲存反應罐中，低料位信號指示進料。自動配料系統振動器的作用是分散淀粉振松并防止淀粉架橋。當低于低進料位置時，振搗器自動啟動，振搗附著在反應罐壁上的淀粉
自動配料系統在制膠過程中，除向主反應罐中加入一定比例的清水和淀粉作為基材外，主要添加硼砂、樹脂和堿液。這三種成分是分別添加的。如果目前添加堿液，反應器的重量將變小。差異是注入主反應罐的堿液重量。反應器中堿液的當前重量為原始重量減去注入主反應罐的堿液重量。將此值另存為當前堿液重量其他兩種物料也以相同的方式添加到主反應罐。事實上，每條紙板生產線只需要一種規格和配方的膠水，不同紙板生產線對應的配方也不同。目前，膠水設備配備四個成品反應罐（帶蒸汽加熱裝置）。每個成品反應罐中的膠水配方不同。四個反應罐位于不同的紙板生產線旁，通過管道與主反應罐相連，加熱后的膠水通過氣泵從主反應罐吸入相應的成品反應罐。

相關系統工程推薦如下：
稱重配料系統
自動稱重配料控制系統
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膠水反應釜配料控制系統相關內容拓展閱讀：
膠水反應釜稱重系統是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號膠水反應釜配料稱重系統傳感器與稱重控制儀表用數據線連接，膠水反應釜配料系統在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，在達到預置定量重量時控制儀表控制停泵、關閉氣動閥門。反應釜稱量配料自動控制系統以PLC為基礎的集散控制系統。膠水反應釜自動化稱重系統能很好的完成過程控制與監控,同時還具有系統多種管理功能。膠水反應釜自動配料稱重控制系統可設置多組配方和參數,并在生產中靈活方便的調用。
膠水反應釜自動稱重配料控制系統用戶戶需求分析
①生產規模要求膠水反應釜自動化配料系統具有更大的產能、更高的穩定性；
②反應釜配料稱重系統降低人工上料勞動強度、提高計量精度；
③固體及液體物料膠水反應釜自動配料系統均應自動上料、自動計量；
④反應釜配料稱重系統每次生產的不同配方均可在儀表上進行操作。
反應釜罐的重量由膠水反應釜稱重模塊轉換成電壓信號，然后通過接線盒再傳輸給膠水反應釜自動配料控制系統稱重顯示控制器進行重量顯示，而接線盒是把各個稱重模塊輸出的電壓信號進行合成后，膠水反應釜自動稱重配料系統由稱重顯示器將接線盒輸送來的電壓信號轉換成相對應的重量顯示出來。

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